Comment concevoir un PCB pour des applications médicales?

Un PCB pour des applications médicales a des exigences de conception uniques qui doivent être respectées — Toutes ces exigences peuvent être satisfaites avec la conception du PCB. Cependant, un PCB pour des applications médicales a des exigences de conception uniques qui doivent être respectées.

Les cartes de circuits imprimés (PCB) utilisées dans les dispositifs médicaux et les applications sont destinées à fournir des aspects de qualité, de fiabilité et de répétabilité. Ils doivent également se conformer à la norme ISO 13485, qui explique comment le PCB doit répondre aux exigences de résistance, de durabilité et de traçabilité, en dehors des aspects mentionnés précédemment. Toutes ces exigences peuvent être satisfaites avec la conception du PCB. Cependant, un PCB pour des applications médicales a des exigences de conception uniques qui doivent être respectées.

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Dessinez le schéma initial. Prenez les informations nécessaires du client et finalisez les détails du PCB, tels que le type de PCB, les matériaux, la puissance, etc. Ensuite, créez un dessin schématique avec toutes les spécifications nécessaires écrites sur un côté.
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Numérisez et préparez la mise en page. Scannez le dessin et téléchargez- le sur le logiciel de conception de PCB. En utilisant les spécifications précédemment écrites, commencez à ajouter les différentes exigences qui ont été finalisées par le client.
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Faites attention aux facteurs critiques. Les PCB destinés à des applications médicales nécessitent que certains facteurs soient pris en compte. Tenez compte des aspects tels que les plans de division, la sélection des composants des numéros de broches et le séquençage. Assurez-vous que l'écran en soie est fourni avec le composant approprié dans la conception.
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Assurer une répartition adéquate de la puissance. La diversification des plans de masse et de l'énergie électrique est essentielle pour réduire le niveau de diaphonie et de bruit dans le PCB. Concevez les plans de masse de manière à ce qu'il y ait peu de rapports signal / bruit (SNR) élevés.
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Fournissez plusieurs couches de sol. Dans la disposition du PCB, créez plusieurs couches de masse à la base du PCB. Non seulement les couches de masse aident à réduire le bruit et les niveaux de SNR, mais elles contribuent également à la qualité des performances du PCB et à sa fiabilité globale.
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Passez en revue la nomenclature. Cette tâche doit être effectuée à la fois par les concepteurs de circuits imprimés et par les concepteurs OEM. Passez en revue la nomenclature (BOM) ensemble. Assurez-vous que les composants choisis correspondent aux niveaux exacts de tolérance requis pour le PCB.

Scannez le dessin et téléchargez-le sur le logiciel de conception de PCB.
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Vérifiez les composants. Vérifiez tous les composants qui ont été choisis. Passez en revue leurs fiches techniques afin de savoir que vous n'utilisez que les meilleurs composants.
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Faites une liste de composants alternatifs. Si le composant choisi ne répond pas aux exigences, gardez une alternative prête pour ne pas perdre de temps dans le processus de conception de PCB.
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Vérifiez les autres composants. Tout comme vous l'avez fait avec les composants d'origine, vérifiez également les composants alternatifs. Jetez un œil à leur historique de performances ainsi qu'aux fiches techniques. Cela doit être fait pour déterminer leurs taux de réussite et d'échec. Traitez les composants alternatifs avec le même soin et la même attention que ceux que vous avez accordés aux composants d'origine afin d'être prêt si vous devez les utiliser.
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Créez un dessin d'assemblage. Alors que la phase de conception et de mise en page touche à sa fin, le concepteur doit également créer un dessin d'assemblage. Ce dessin est utilisé pour éviter toute supposition ou erreur lors des processus de fabrication et d'assemblage. Notez également des notes détaillées sur tous les niveaux de révision ou REV s'il y a des changements dans la conception d'origine.
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Indiquez les points de test dans votre conception. Identifiez les différents points de votre conception qui peuvent être attribués sur la carte à des fins de test. Plus le nombre de points de test fournis est élevé, meilleures sont les chances de réduire les erreurs pendant la phase de test.

Conseils

Plusieurs fois, le PCB est de taille trop petite et le concepteur n'est pas en mesure d'obtenir trop de points de test sur la conception de la carte. Vous pouvez résoudre ce problème en tenant compte des critères de conception et en manipulant la zone de la carte en conséquence.

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